Kiinan vedenpitävän teollisuuden pitkän aikavälin trendi

Pitkällä aikavälillä Kiinan odotetaan menevän teknisesti pidemmälle ja siirtyvän kohti polymeerikelaa

Vuonna 2014 yhdysvaltalaisen polymeerikelan (mukaan lukien EPDM, PVC, TPO jne.) osuus uusista/kunnostetuista markkinoista oli 71 %/63 %, eurooppalaisen polymeerikelan osuus vuonna 2020 24 % ja japanilaisen polymeerin 30 %. % vuonna 2021. Vuonna 2021 polymeerien osuus on Kiinassa vain 11 %. Ulkomaiset polymeerisovellukset enemmän pääosastoa 1) kypsä tekniikka: Ulkomaisia ​​polymeerimateriaaleja on kehitetty yli 50 vuotta, olipa kyseessä tuotantotekniikka tai rakennustekniikka johtavassa asemassa, Yhdysvalloissa on täydellinen paketti tukimateriaaleja EPDM: ssä ratkaise rakennusongelma, jota ei ole helppo liimata, PVC Euroopassa ja Yhdysvalloissa kehittää pehmittimien tehokkuutta käyttämällä paksumpia levyjä tai lisäämällä suojapinnoitteita arkkien laadun parantamiseksi; 2) Ylivoimainen suorituskyky: EPDM lämmönkestävyys, UV-kestävyys, vahva ikääntymisenkestävyys, PVC-liitokset voidaan hitsata niin pitkä käyttöikä, TPO on helppo hitsata ja ympäristöystävällisempi; 3) Tiukempi ympäristönsuojelu: Muutos asfalttilaminoidusta kattokerroksisesta polymeerikatosta Yhdysvalloissa johtuu pääasiassa tiukemmasta ympäristönsuojelusta ja ympäristönsuojelulakien käyttöönotosta asfaltin sulatusuunien savukaasuongelman säätelemiseksi, ja useimmat kivihiiliasfaltti poistetaan.

Tällä hetkellä maassamme on vähän polymeerikelojen sovelluksia, mikä johtuu pääasiassa voiman puutteesta investoida tutkimukseen ja kehitykseen sekä polymeerikelan laskeutumissovellukseen. Ensinnäkin Kiinan asiaankuuluvaa ympäristönsuojelupolitiikkaa ja teknistä ohjausta on vahvistettava pitkällä aikavälillä. Toiseksi Kiinan ja ulkomaiden välillä on edelleen suuri ero polymeerimateriaalien tuotannossa, kustannuksissa ja sovelluksissa. Materiaalipuolelta PVC tarvitsee yleensä pehmittimiä, Kiina käyttää DOP:ta, DOA:ta ja muita huonojen pienimolekyylisten pehmittimien kestävyyttä tai matalan lämpötilan kestävyyttä, ja DIP, DIAP, DINP ja muut polymeeripehmittimet ovat edelleen tuotantoesteitä, kun taas TPO-raaka-aineet ovat enimmäkseen tuonnista riippuvainen; Kustannuspuolella tuotujen tuotantolaitteiden kustannukset ovat korkeat, mihin useimmilla yrityksillä on vaikea varaa; Sovelluspuolelta nykyistä polymeerikäämiä käytetään pääasiassa korkealuokkaisissa ei-valottuvissa projekteissa, kuten kellareissa tai tunneleissa, ja päätuotteiden säänkestävyys ja palonestokyky ovat edelleen alhaiset. Pitkällä aikavälillä tiukemman ympäristönsuojelun, teknisen ohjauksen ja jatkuvan tutkimuksen ja kehityksen myötä Kiinan kelatuotteiden odotetaan etenevän edelleen kohti polymeerejä.